新型食用油精炼设备-永乐机械(在线咨询)-浙江食用油精炼设备

避免油脂精炼设备进行精炼的过程造成油脂损耗的方法。以压榨法、浸出法或其他力一法从植物油料中制取的未经油脂精炼设备精炼的油脂称为毛油，精炼食用油设备生产厂家，毛油的主要成分是甘油三酸醋( 油脂或称中性油)， 此外的非甘油三酸醋成分统称为杂质。

油脂精炼设备进行精炼就是依据不同杂质与油脂在物理和化学性质卜的差异， 使用不相同的工艺和设备， 将杂质从油脂中除去， 以提高油脂食用的品质和储藏的稳定性。

显而易见， 油脂精炼设备进行精炼的过程必定会造成油脂损耗。这些损耗可分为必然损耗和附加损耗， 即脱除杂质造成的损耗和脱除杂质时伴随甘油三酸醋的损耗。分析油脂精炼设备进行油脂精炼损耗产生的原因， 并在生产过程中采取相应措施对其进行控制， 对降低油脂生产成本具有重要意义。食用油精炼设备

油脂精炼的基本工艺

1，脱胶。采取水化脱胶法，即利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把yi定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀、凝聚并分离出来。

2，脱酸。是脱除毛油中游离脂肪酸。这是整个精炼过程中关键的阶段。脱酸的方法很多，应用广泛的是碱炼法，即采用碱来中和游离脂肪酸，使游离脂肪酸生产肥皂从油中分离析出。

3，脱色。采取吸附脱色法除去毛油中的色素、微量肥皂、磷脂、多环烃、残留。

4，脱臭。脱臭不仅可以除去毛油中的臭味物质，提高油脂中的烟点、改善油的风味，还能有效除去污染，同时还能除去过氧化物及其分解产物，除去霉烂油料中的蛋白质挥发性分解物，除去小分子量多环芳烃等残留，使之降至an全程度内。毛油脱臭就是在高真空的饿状态下，食用油精炼油设备价格，水蒸气通过含臭味组分的高温油脂，气—液表面接触油中的臭味组分挥发到水蒸气泡中，并按其分压的比率随水蒸气一起逸出，以达到除臭目的。

5，脱腊。是根据腊与油脂的熔点差及腊在油脂中的溶解度（或分散度）随温度降低而变小的性质，新型食用油精炼设备，通过冷却析出晶体腊，浙江食用油精炼设备，经过滤或离心分离而达到脱腊的目的。脱腊诸法的一个共同点，就是温度在25℃以下，才能取得好的脱腊效果。食用油精炼设备

脱色大多数油脂精炼工艺都采用吸附脱色，即在一定的工艺条件下使油中的色素被脱色剂(漂土或活性碳)吸附，主要的工艺条件是温度、时间、工作压力和脱色剂的用量。应该指出，选用脱色剂时要综合考虑价格、活性碳和带油率等因素。脱臭油脂脱臭的机理是基于在同等条件下臭味组分的蒸汽压远大于甘油三酸酯的蒸汽压，从而采用蒸馏的方法将两者分离。

由于油中的气味物质挥发性较差并且含量很少，要实现好的脱臭效果，需要高温、高真空等条件。根据蒸馏原理，升高温度、提高真空度、增加水蒸汽的用量和延长脱臭时间都有助于脱臭的进行，是提高脱臭效果的有效手段。但在实际操作时考虑这些条件之间的协调及综合成本等问题。食用油精炼设备